Вытворчасць балонаў для звадкаванага газу патрабуе перадавых тэхналогій, спецыяльнага абсталявання і строгага захавання стандартаў бяспекі, паколькі гэтыя балоны прызначаны для захоўвання гаручага газу пад ціскам. Гэта жорстка рэгламентаваны працэс з-за патэнцыйнай небяспекі, звязанай з няправільным абыходжаннем або няякаснымі балонамі.
Вось агляд этапаў вытворчасці балонаў для звадкаванага газу:
1. Дызайн і выбар матэрыялу
• Матэрыял: большасць балонаў для звадкаванага газу вырабляюцца са сталі або алюмінія дзякуючы іх трываласці і здольнасці вытрымліваць высокі ціск. Сталь часцей выкарыстоўваецца з-за яе даўгавечнасці і эканамічнай эфектыўнасці.
• Канструкцыя: цыліндр павінен быць распрацаваны для бяспечнай працы з газам пад высокім ціскам (прыкладна да 10–15 бар). Гэта ўключае ў сябе меркаванні адносна таўшчыні сценкі, арматуры клапанаў і агульнай канструктыўнай цэласнасці.
• Тэхнічныя характарыстыкі: Ёмістасць балона (напрыклад, 5 кг, 10 кг, 15 кг) і прызначэнне (бытавое, камерцыйнае, аўтамабільнае) будуць уплываць на асаблівасці канструкцыі.
2. Выраб корпуса цыліндру
• Рэзка ліставога металу: сталёвыя або алюмініевыя лісты наразаюцца на пэўныя формы ў залежнасці ад патрэбнага памеру цыліндру.
• Фарміраванне: металічны ліст затым фармуецца ў цыліндрычную форму з дапамогай працэсу глыбокай выцяжкі або пракаткі, дзе ліст згінаецца і зварваецца ў бясшвоўную цыліндрычную форму.
o Глыбокая выцяжка: гэта ўключае ў сябе працэс, пры якім металічны ліст уцягваецца ў форму з дапамогай пуансона і штампа, утвараючы яго ў корпус цыліндра.
• Зварка: канцы корпуса цыліндру звараны для забеспячэння шчыльнага прылягання. Зварныя швы павінны быць гладкімі і надзейнымі, каб прадухіліць уцечку газу.
3. Выпрабаванне цыліндраў
• Выпрабаванне гідрастатычным ціскам: каб пераканацца, што цыліндр вытрымлівае ўнутраны ціск, яго напаўняюць вадой і выпрабоўваюць пад ціскам, вышэйшым за намінальную ёмістасць. Гэты тэст правярае наяўнасць уцечак або структурных недахопаў.
• Візуальная праверка і праверка памераў: кожны цыліндр правяраецца на правільныя памеры і любыя бачныя дэфекты або няроўнасці.
4. Апрацоўка паверхні
• Дробеструйная апрацоўка: паверхня цыліндру чысціцца дробеструйной апрацоўкай (маленькімі сталёвымі шарыкамі) для выдалення іржы, бруду або любых дэфектаў паверхні.
• Афарбоўка: пасля ачысткі цыліндр афарбоўваецца ўстойлівым да іржы пакрыццём для прадухілення карозіі. Пакрыццё звычайна выконваецца з ахоўнай эмалі або эпаксіднай смалы.
• Маркіроўка: балоны маркіруюцца такой важнай інфармацыяй, як вытворца, ёмістасць, год вытворчасці і знакі сертыфікацыі.
5. Мантаж клапана і фітынгаў
• Фітынг клапана: спецыяльны клапан прыварваюць або прыкручваюць да верхняй часткі цыліндру. Клапан дазваляе кантраляваны выпуск звадкаванага газу пры неабходнасці. Звычайна ён мае:
o Ахоўны клапан для прадухілення залішняга ціску.
o Зваротны клапан для прадухілення зваротнага патоку газу.
o Запорная арматура для кантролю патоку газу.
• Клапан скіду ціску: гэта важная функцыя бяспекі, якая дазваляе скідваць лішні ціск у балоне, калі ён становіцца занадта высокім.
6. Канчатковае выпрабаванне ціскам
• Пасля ўстаноўкі ўсіх фітынгаў праводзіцца канчатковае выпрабаванне ціскам, каб пераканацца ў адсутнасці ўцечак і няспраўнасцяў у балоне. Гэта выпрабаванне звычайна праводзіцца з выкарыстаннем сціснутага паветра або азоту пад ціскам, вышэйшым за звычайны працоўны ціск.
• Усе няспраўныя цыліндры, якія не прайшлі праверку, выкідваюцца або адпраўляюцца на дапрацоўку.
7. Сертыфікацыя і маркіроўка
• Зацвярджэнне і сертыфікацыя: пасля таго, як балоны выраблены, яны павінны быць сертыфікаваны мясцовымі або міжнароднымі рэгулюючымі органамі (напрыклад, Бюро індыйскіх стандартаў (BIS) у Індыі, Еўрапейскі саюз (знак CE) у Еўропе або DOT у ЗША) . Балоны павінны адпавядаць строгім стандартам бяспекі і якасці.
• Дата вытворчасці: кожны цыліндр пазначаны датай вытворчасці, серыйным нумарам і адпаведнымі знакамі сертыфікацыі або адпаведнасці.
• Перакваліфікацыя: цыліндры таксама падлягаюць перыядычнай праверцы і перакваліфікацыі, каб пераканацца, што яны застаюцца бяспечнымі ў выкарыстанні.
8. Праверка на герметычнасць (тэст на герметычнасць)
• Праверка на герметычнасць: перад тым, як пакінуць завод, кожны цыліндр падвяргаецца праверцы на герметычнасць, каб пераканацца ў адсутнасці недахопаў у зварцы або арматуры клапанаў, якія могуць прывесці да выхаду газу. Звычайна гэта робіцца шляхам нанясення мыльнага раствора на стыкі і праверкі на наяўнасць бурбалак.
9. Упакоўка і размеркаванне
• Пасля таго, як балон пройдзе ўсе выпрабаванні і праверкі, ён гатовы да ўпакоўкі і адпраўкі дыстрыб'ютарам, пастаўшчыкам або гандлёвым кропкам.
• Балоны неабходна транспартаваць і захоўваць у вертыкальным становішчы і захоўваць у памяшканнях з добрай вентыляцыяй, каб пазбегнуць рызыкі для бяспекі.
_______________________________________
Асноўныя меры бяспекі
Вытворчасць балонаў для звадкаванага газу патрабуе высокага ўзроўню ведаў і строгага захавання міжнародных стандартаў бяспекі з-за небяспекі захоўвання гаручага газу пад ціскам. Некаторыя з асноўных функцый бяспекі ўключаюць:
• Тоўстыя сценкі: вытрымліваюць высокі ціск.
• Ахоўныя клапаны: для прадухілення залішняга ціску і разрыву.
• Каразійна-ўстойлівыя пакрыцця: для павелічэння тэрміну службы і прадухілення ўцечак з-за пашкоджання навакольнага асяроддзя.
• Выяўленне ўцечак: сістэмы для забеспячэння таго, каб кожны цыліндр быў свабодным ад уцечак газу.
У заключэнне:
Выраб балона для звадкаванага газу - гэта складаны і вельмі тэхнічны працэс, які прадугледжвае выкарыстанне спецыяльных матэрыялаў, перадавых тэхналогій вытворчасці і строгіх пратаколаў бяспекі. Гэта не тое, што звычайна робіцца ў невялікіх маштабах, бо патрабуе значнага прамысловага абсталявання, кваліфікаваных рабочых і захавання сусветных стандартаў для сасудаў пад ціскам. Настойліва рэкамендуецца даверыць вытворчасць балонаў для звадкаванага газу сертыфікаваным вытворцам, якія адпавядаюць мясцовым і міжнародным правілам якасці і бяспекі.
Час публікацыі: 7 лістапада 2024 г